东莞市神誉五金科技有限公司
经营模式:生产加工
地址:广东省东莞市石排镇水贝荔枝园东路23号
主营:cnc加工,铣床加工,五金件加工,数控车床加工等
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如何在cnc加工过程中监控与调整?
工件在找正及程序调试完成之后,就可进入自动加工阶段。在自动加工过程中,操作者要对切削的过程进行监控,防止出现非正常切削造成工件质量问题及其它事故。
对切削过程进行监控主要考虑以下几个方面:
加工过程监控粗加工主要考虑的是工件表面的多余余量的快速切除。在机床自动加工过程中,根据设定的切削用量,刀具按预定的切削轨迹自动切削。此时操作者应注意通过切削负荷表观察自动加工过程中的切削负荷变化情况,根据刀具的承受力状况,调整切削用量,发挥机床的大效率。
如何在cnc加工过程中监控与调整?
平面铣削时应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。一般铣削时,尽量采用二次走刀加工,次走刀好用端铣刀粗铣,沿工件表面连续走刀。每次走刀宽度推荐至为刀具直径的60%--75%。立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口面。球刀、圆刀(亦称圆鼻刀)常用于加工曲面和变斜角轮廓外形。而球刀多用于半精加工和精加工。镶硬质合金刀具的圆刀多用于开粗。
如何判断数控CNC加工精度降低的原因分析呢?
2.参数检查法:参数通常保存在RAM中,电池电压不足,系统长时间不通电或外界干扰会使参数丢失或混淆,应根据故障特点检查并修正相关参数。
3.隔离方法:有些故障很难区分是数控部分还是伺服系统还是机械部分。
4.同种类切换法用同功能的备用板替换疑似故障的模板,或替换同功能的模板或单元。
5.功能程序测试方法可以用G、M、S、T;对函数的所有指令做小程序,在诊断故障的时候运行这些程序,从而判断函数的缺失。
周先生先生
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